桂林矿用自卸车_爬坡厉害

特点：
(1)外形特别高大，属于**廓型车辆
矿用自卸车只在有限的矿区范围内行驶，汽车的外形尺寸不限制，为提高每车次的运输量，尽可能加大车厢容积，加宽加高整车外形尺寸，其宽度远远**过国家JTGB01-2003《公路工程技术标准》和GB1589-2004《道路车辆外廓尺寸、轴荷及质量限值》规定的道路行驶车辆车宽不得**过2.5米的限值，不能在公路上行驶。
(2)载重质量大，动力强劲
目前这类车的载重在20-360吨之间，而且还在向大型化方向发展。由于载重吨位大，道路又多坡，要求发动机必须具有高功率和高扭矩，保证满载上坡时也轻松有力，因此这类车型都配备具有高“比扭矩”和高“扭矩系数”的工程型发动机。但由于非公路工况差，这类车型的常用车速30-40km/h左右。
(3)2轴型式
轴距与总长力求缩短矿区装卸场点面积窄小，又频繁转弯与倒车；矿区道路多为临时性路面，山区上下坡多，急转弯多，为保持机动灵活，力求缩短轴距与总长，以减小转弯半径，减少倒车次数，因此基本采用2轴4×2结构型式，可保证底盘结构简单，维修保养方便，转向机动灵敏。对于这样的车辆，其单轴载荷远远**过GB1589-2004《道路车辆外廓尺寸、轴荷及质量限值》规定的单轴载荷不得**过12吨的限值，不能在公路上行驶。
(4)车架
车架为工程机械车辆结构，均为全焊接结构，其纵梁采用封闭式箱形截面，以保证具有高的抗扭强度，所用厚钢板均为低合金、高强度钢板。
(5)车厢
车厢也为全焊接结构，铲斗型地板后部翘起，一般坡角为12度，无后拦板；底板由高强度、高硬度、抗冲击的钢板焊接而成以适应非公路恶劣工矿的运输和工程工地上粗暴的石料装载方式，并保证其使用寿命一般达到10年以上。
(6)悬架
非公路(矿用)自卸车大多采用油气悬架，特别是载重量45吨以上的车几乎无例外。这种短轴距和质量又特别大的车型适宜安装使用油气悬架，它没有相应的空间来安装传统的钢板弹簧减震。其前轮的油气弹簧缸还兼有转向主销的作用，外缸筒又紧固在车架纵梁外侧，因此又省去了传统的整体式前轴。
(7)转向
由于整车质量大，前轴负荷也大，因此，前轮的转向完全依靠液压动力。为保证转向安全可靠，这类车不仅采用全液压转向，而且都配备紧急转向系统，当转向系统动力发生故障时，紧急转向系统能保证其还有一定的转向能力，使车停到一个比较安全的地方。
(8)制动
矿区多坡，车辆载质量又特别大，因此，制动系统功能的可靠性同样需要先保证。除了自卸车的主制动器功能以外，还装备了缓速制动能力：发动机排气制动、液力缓速器或电动轮转变为发电机的电缓速器功能制动功能设计，制动开始时，发动机排气制动先投入工作；而后液力缓速器或电缓速器共同加入缓速制动功能；车轮主制动器又投入工作从而使主制动器使用频率大大减少，经常处于状态，制动蹄片使用寿命得以延长。
(9)传动
载质量100吨以下的车型，一般采用液力机械变速器和传统式后桥；100吨以上的大质量车型，一般都采用电传动：发动机驱动发电机，再以电流驱动后轮里的电动机，使后轮驱动汽车行驶。
(10)采用工程轮胎
这类车轮胎的胎面花纹和结构都与公路用车不同，属于工程轮胎，以很好地适应复杂路面的使用要求。

矿用运输车-地下自卸车如何选择
今天来介绍下矿用运输车-井下自卸车如何选择的一些知识
（1）传动系统
地下矿用运输车∶ 柴油机采用风冷低污染，采用两级燃烧方式。采用液力机械式、四轮驱动方式。传动路线∶ 柴油机－变矩器－变速箱－驱动桥露天铁矿自卸矿车∶ 普通柴油机。液力机械传动，双轴后轴驱动，前轴转向；
传动路线∶发动机－液力变矩器－机械变速器－传动轴－差速器
－半轴－主动车轮
（2）制动系统地下矿用运输车∶
分为干盘式、多（单）盘湿式和蹄式制动。露天铁矿自卸矿车∶
制动器旋转元件的类型可分为鼓式和盘式两种
基本原理∶是利用其中的固定元件和旋转元件相接触产生摩擦，从而使旋转元件减速或停止转动
（3）卸载方式地下矿用运输车∶
分类∶倾翻卸载和推板－半倾翻卸
载。
露天铁矿自卸矿车∶
分类∶后卸式、底卸式和矿车自卸
式矿车
液压举升系**起车箱卸载
（4）车架与悬挂地下矿用运输车∶
车架∶前后铰接式车体结构。悬挂∶垂直摆动机构。露天铁矿自卸矿车∶车架∶铰接式。悬挂∶非立悬挂。
（5）驾驶室地下矿用运输车∶前置
露天铁矿自卸矿车∶和一般载重矿车的不同点是司机室
上部有一个保护棚，与车厢焊接在一起。
（6）净化系统
地下矿用矿车∶采用机外催化净化装置。

露天开采需具备什么条件？
开采露天煤矿可不只是挖掘这么简单，先得清楚了解煤层的地质条件怎么样。
一般来说，除了煤层要连续稳定，还有一个重要条件就是剥采比合适。剥采比是露天煤矿开采的一个名称，露天开采与地下开采相比，重要特点之一是要进行大量的剥离。为了采出矿石，需要剥离一定数量的岩石，剥离的岩石量与采出矿石量之比，即每采一吨矿石所需剥离的土岩量就是剥采比。
经济合理的剥采比在露天开采设计、采掘计划编制以及日常矿山采剥生产中是一个重要的参数。
露天煤矿的综合开采工艺
露天煤矿具备了开采条件以后，下一步就需要确定生产工艺系统了。在开采过程中，一套完整、的工艺技术尤为重要，根据各个工艺环节所采用设备的工作特点，一般分为间断、连续以及半连续的作业工艺，我国的露天煤矿基本都采用综合开采工艺，即同时具有间断、连续及半连续工艺中的两种或全部。
上部黄土层
上部黄土层，一般采用单斗-卡车间断式开采工艺。部分大型露天煤矿土层赋存条件较好时，可以采用轮斗挖掘机—胶带输送机—排土机连续工艺。
中部岩石
一般采用用单斗挖掘机—自卸卡车的间断开采工艺。
黑岱沟露天煤矿拥有全国一吊斗铲，采用吊斗铲-倒堆工艺。
下部煤层
下部煤层，一般采用单斗挖掘机—自卸卡车—坑边半移动破碎站—胶带输送机的半连续开采工艺。

矿用自卸车的成本主要是路费，平25元每公里，距离越远成本越高。如果关于从地下渣运输20公里中间费每趟500元左右。
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